Comment utiliser l'écran vibrant raisonnablement pour améliorer l'efficacité de la ligne de production de traitement des minéraux?

Dans les opérations de production réelles, l'écran vibrant ne parvient toujours pas à atteindre la capacité de traitement définie. Que dois-je faire si l'efficacité est faible? En tant qu'équipement important dans l'industrie du dépistage, l'effet de dépistage de l'écran vibrant est non seulement crucial pour la qualité du produit, mais a également un impact direct sur l'efficacité de la prochaine opération. Voici quelques mesures et techniques pour améliorer l'efficacité et les performances de l'écran vibrant.

01 Choisissez le bon type d'écran vibrant

Bien que l'effet de dépistage dépend principalement des propriétés du matériau criblé, différents types d'équipements de dépistage peuvent être utilisés pour obtenir des effets de dépistage différents pour le même matériau. Par exemple:

L'efficacité de dépistage de l'écran fixe est faible;

L'efficacité de dépistage de l'écran mobile est liée à la forme de mouvement de la surface de l'écran. Les particules sont ébranlées sur la surface de l'écran près de la direction perpendiculaire au trou d'écran. Plus la fréquence des vibrations est élevée, meilleure est l'effet de dépistage;

Sur la surface de l'écran de l'écran de tremblement, les particules glissent principalement le long de la surface de l'écran. Étant donné que la fréquence des tremblements de l'écran de tremblement est inférieure à celle de l'écran vibrant, l'effet de dépistage de l'écran de tremblement est médiocre;

L'efficacité de dépistage de l'écran cylindrique est faible car la surface de l'écran est facile à bloquer.

De plus, différents types d'écrans vibrants doivent être sélectionnés à différentes fins, tels que:

Les écrans vibrants circulaires sont généralement utilisés pour le présélection et le dépistage d'inspection des matériaux;

Des écrans de probabilité, des écrans d'épaisseur égale et de grands écrans vibrants sont utilisés pour le classement des matériaux concassés;

Des écrans vibrants linéaires sont utilisés pour la déshydratation et la dé-médiation des matériaux;

Probabilité Les écrans d'épaisseur égaux sont meilleurs pour l'élimination du sable et l'élimination de la boue des matériaux.

Dans la production réelle, il est également nécessaire de sélectionner des écrans non métalliques avec des tailles de trous de tamis plus importantes, des zones de dépistage efficaces plus grandes et des taux d'ouverture de tamis plus élevés autant que possible en fonction de conditions spécifiques, tout en répondant aux exigences de taille des particules du produit, et sélectionnez les formes de trou de tamis appropriées pour améliorer la capacité de dépistage et l'efficacité du travail des particules matérielles.

02 Sélection raisonnable de moteurs de vibration et ajustement de la force passionnante

La sélection raisonnable de moteurs de vibration est l'un des liens clés affectant les performances des écrans vibrants, et la taille de la force passionnante est le facteur central affectant la productivité des écrans vibrants.

(1) sélection du moteur de vibration

En tant que source de vibration de l'écran vibrant, le moteur de vibration doit avoir les avantages d'une conception raisonnable, d'une structure simple, d'une compacité, d'une efficacité d'excitation élevée, d'une économie d'énergie et d'une installation et d'un débogage faciles. La sélection du moteur de vibration comprend des paramètres tels que la fréquence de travail, la force d'excitation maximale et la puissance. Premièrement, la fréquence de travail et la force d'excitation doivent être sélectionnées. La vitesse du moteur de vibration doit être proche de la fréquence de travail; La force d'excitation maximale doit être dans la plage de la force d'excitation synthétique du moteur sélectionné, puis la puissance du moteur de vibration doit être sélectionnée en fonction de la fréquence de travail et de la force d'excitation maximale.

(2) ajustement de la force d'excitation

La productivité de l'écran vibrant est exponentiellement liée à la force d'excitation. L'augmentation de la force d'excitation provoque une augmentation rapide de la productivité, tandis que le taux de blocage diminue rapidement avec l'augmentation de la force d'excitation. La force d'excitation a également une certaine influence sur le taux de réussite et le taux d'écrasement de l'écran. La loi sur le changement est en forme d'onde: lorsque la force d'excitation est trop petite, le taux de réussite et le taux d'écrasement sont médiocres; Lorsque la force d'excitation est trop grande, le frottement des blocs excentriques aux deux extrémités de l'arbre du moteur de vibration augmentera. Sous rotation à grande vitesse, il est facile d'endommager le moteur et de réduire la durée de vie du moteur. Par conséquent, il est très important d'ajuster raisonnablement la taille de la force d'excitation. La force passionnante du moteur de vibration est la force d'inertie centrifuge générée par le bloc excentrique rotatif à grande vitesse. En changeant l'excentricité et donc l'amplitude de la force excitante, la force excitante peut être ajustée.

03 Améliorer le mode de mouvement de la surface de l'écran

Le mode de mouvement de la surface de l'écran a une grande influence sur l'efficacité de travail de l'écran vibrant. Le mode de mouvement idéal de la surface de l'écran doit être:

1) L'amplitude verticale de l'extrémité d'alimentation de la surface de l'écran doit être supérieure à l'amplitude verticale de l'extrémité de décharge.

En effet Dans le même temps, à l'aide de l'angle d'inclinaison, l'excès de matériau à cette extrémité peut être rapidement réparti au milieu de la surface de l'écran, afin que le matériau à grain fin puisse être stratifié dans une couche de matériau relativement mince, augmentant la zone d'utilisation réelle de la surface de l'écran. Lorsque le matériau atteint l'extrémité de décharge, le matériau a été stratifié. À l'heure actuelle, seule une plus petite amplitude verticale est nécessaire pour garantir que le matériau à grain fin a de bonnes conditions de dépistage. Une amplitude verticale trop grande perturbera l'environnement de dépistage du matériau à grain fin.

2) Sur la longueur de la surface de l'écran, à partir de l'extrémité de l'alimentation, la vitesse de déplacement du matériau doit être dans un état décroissant.

En effet, la vitesse de déplacement du matériau diminue, mais la couche de matériau maintient une certaine épaisseur sur toute la surface de l'écran, de sorte que le matériau à grain fin est dépris en couches sur une plage relativement plus longue de la surface de l'écran, augmentant la zone d'utilisation réelle de l'écran. Dans le même temps, la quantité de pénétration d'écran sur la longueur de l'écran a tendance à être uniforme, donnant un jeu complet au potentiel de pénétration de l'écran de la surface de l'écran. L'écran d'égalité d'épaisseur et l'écran vibrant à double fréquence développé ces dernières années ont surmonté les lacunes de l'écran vibrant ordinaire avec une amplitude constante de la surface de l'écran entière et de la faible capacité de dépistage unitaire, de sorte que l'extrémité d'alimentation a une plus grande amplitude et l'extrémité de décharge a la même amplitude que l'écran vibrant ordinaire, améliorant ainsi l'efficacité de travail.

04 Utiliser des écrans non métalliques

Les écrans non métalliques présentent les avantages suivants:

1) Améliorer l'efficacité du dépistage. Il peut améliorer l'efficacité de dépistage des écrans métalliques d'environ 20%.

2) Bonne résistance à l'usure et longue durée de vie. Sa durée de vie moyenne est plus de 25 fois celle des écrans métalliques.

3) Réduire le temps d'installation et améliorer le taux de fonctionnement de l'équipement. Étant donné que la durée de vie des écrans non métalliques est considérablement prolongée, le nombre de remplacements de surface d'écran est réduit et le taux de fonctionnement de l'équipement est généralement de 15% plus élevé que celui des écrans métalliques.

4) Réduire le bruit et améliorer l'environnement de travail.

En plus de résonner avec la boîte d'écran, l'écran métallique produit également des vibrations pendant le fonctionnement. Ce phénomène est plus évident après l'usure. De plus, la collision rigide du matériau sur la surface de la boîte et la vibration d'autres pièces génèrent un bruit plus élevé. L'ensemble de la plaque d'écran de l'écran de matériau non métallique est un tout, qui a un certain effet tampon et peut réduire le bruit d'environ 20 dB (A).

05 Utilisez la méthode d'alimentation multicanal

L'écran vibrant utilise généralement une alimentation unidirectionnelle. Une fois le matériau fourni à la surface de l'écran, la plupart des matériaux plus petits que la taille des particules de séparation passent rapidement à travers les trous d'écran à l'extrémité de l'alimentation et deviennent le produit sous-écran. La surface d'écran 1/3 ~ 1/2 de l'extrémité de décharge, en plus de continuer à jouer un certain rôle de dépistage, joue principalement un rôle de transport, de sorte que le taux d'utilisation de la surface de l'écran n'est pas élevé. Si l'alimentation multicanal est utilisée, elle équivaut à augmenter la largeur de la surface de l'écran et à réduire l'épaisseur de la couche de matériau fournie à la surface de l'écran, ce qui est propice au matériau à grain fin en contact rapidement en contactant la surface de l'écran à travers les trous d'écran. Dans le même temps, la surface de l'écran est entièrement utilisée, réduisant la distance de transport inutile des particules grossières, améliorant ainsi l'efficacité du travail de dépistage.

06 Renforcer la gestion des opérations

Le fonctionnement et la maintenance ont également un certain impact sur les performances de l'écran vibrant. Afin de faire fonctionner efficacement l'écran vibrant, il doit être soigneusement opéré en stricte conforme aux procédures de fonctionnement, telles que l'alimentation uniformément, en continu et avec modération, en garantissant que le matériau est réparti uniformément sur toute la largeur de la surface de l'écran, afin de faciliter le dépistage des particules fines et d'obtenir une plus grande capacité de traitement et l'efficacité de dépistage.

De plus, il est également nécessaire de renforcer l'entretien et les soins de la machine à écran, tels que le nettoyage en temps opportun de la surface de l'écran et la réparation et le remplacement des surfaces d'écran endommagées pour assurer le bon état de l'équipement, ce qui est très important pour assurer la production stable et élevée de l'ingénierie du processus de dépistage.